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Memorial do Sistema
Material
Os perfis de aço galvanizado utilizados no sistema Steel Frame possuem uma composição de aço com alto teor de resistência mecânica. A resistência à corrosão é garantida pela galvanização. O aço deverá ser classificado como Aços de Alta Resistência Mecânica, denominado de ZAR.
O aço deve possuir qualidade estrutural com resistência a escoamento mínima de 230 MPa, conforme a NBR 7008-3, NBR 15.578 e ainda atender aos requisitos da NBR 14.762.
Galvanização
A Norma NBR 6.323 estabelece que essa galvanização é identificada com a letra Z seguida de um número, indicando a quantidade de gramas de zinco depositadas em ambas as faces, sendo:
- Ambientes urbanos e rurais com galvanização mínima de Z-275;
- Ambientes marinhos (distância menor que 2.000m do mar) com galvanização mínima de Z-350;
STEEL
Os perfis são formados a frio (corte a frio e medidas industriais) isto é perfis cortados em tamanhos de projeto em máquinas CAD com controle de qualidade e certificado de procedência de matéria prima e que têm largura de 150 mm, 100mm e 75mm, com espessuras de 0,50mm, 0,80mm, 0,95mm e 1,25mm (podendo ser produzido com até 2,00mm) com enrijecimento na alma do perfil de 3mm e com abas superior a 40 milímetros e dobra de enrijecimento na aba não inferior a 6 milímetros.
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Da geometria mecânica do perfil:
Área de enrijecimento da alma do perfil, aumenta significativamente o desempenho estrutural dos perfis de baixa espessuras. Também corrigem os movimentos laterais estruturais e sua torção.
A aba de 40mm se faz necessária devido a parafusagem das placas. A recomendação do fabricante de placas é para que o parafuso não seja parafusado na borda da placa, exigindo um afastamento da borda em 15mm e uma distância mínima de 5mm devido às deformações térmicas e de movimentação da estrutura. É também de conhecimento e escrito na norma que as placas possuem variação dimensional na sua fabricação fazendo com que a simples soma da parafusagem ultrapasse os 35mm, sendo necessário nesse caso uma maior área da aba do perfil.
O rebaixo na parafusagem, no encontro entre os perfil é fundamental para reduzir as ocorrências de ondulações nos revestimentos interior e exterior.
O enrijecimento da aba do perfil, tem a função de aumento de massa na extremidade de ancoragem da placa. Também somado às estratégias de cálculo unitário do perfil para estabilizar a ancoragem da placa e suportar a sucção dos revestimentos externo.
A montagem dos perfis é com parafusos auto atarraxantes para espessuras de 0,50mm e parafusos auto brocantes para espessuras maiores que 0,80mm. Não é utilizado solda no sistema.
A distância máxima admitida entre perfil é de 400mm.
No encontro entre perfis, utilizar a tecnologia de desamassar; não permitir a tecnologia de corte do perfil nos encontros para evitar pontos de fragilidade estrutural. Os processos tecnológicos do sistema Steel Frame já detectaram esse processo como serem possíveis de ser resolvidos com a tecnologia “FLAT” - Desamassar para que se mantenha a massa da aba no perfil.
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A Estrutura é fixada por ancoragem química e laje seca.
Análise de carga por carregamento dinâmico, sobrecarga aplicada antes da montagem final.
SISTEMA EIFS (Exterior Insulation Finish Systems)
É um sistema de isolamento térmico e acabamento exterior, isto, aplicado em fachadas.
Para as obras com o sistema construtivo em LSF o sistema EIFS é composto das seguintes camadas:
-
Membrana hidrofugante que cria uma barreira contra a entrada de umidade e vazamento de ar;
-
Adesivo Argamassa cimentícia monocomponente para fixação e nivelamento de placas de isolamento térmico;
-
Placa Isolante em espuma de poliestireno de alta densidade;
-
Tela de fibra de vidro resistente à alcalinidade para o reforço das argamassas adesivas.
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Monocomponente de base cimentícia modificado com polímero, serve como camada de cobertura no sistema de revestimento das placas de poliestireno de alta densidade;
-
Texturas de alto desempenho desenvolvidos com resina 100% acrílica ou estirenada, silicone, aumentando consideravelmente a resistência contra desbotamento e o aparecimento de trincas e fissuras.
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Aplicação do sistema EIFS - Tratamento de juntas, superfície, portas e janelas sobre o substrato cimentício:
1º Passo:
Aplicar fita de tratamento de vapor (fita telada com 100mm) nas juntas de dilatação entre placas com adesivo tipo membrana de barreira de ar à prova d’água;
Aplicar fita de tratamento de vapor (fita telada com 150mm) nos cantos vivos e base Coat membrana de barreira de ar à prova d’água;
Tratar os cantos das esquadrias com fita de tratamento de canto de esquadria e base Coat membrana de barreira de ar à prova d’água;
Tratar o perímetro das esquadrias com fita telada com 100mm fita de tratamento de vapor" e adesivo tipo membrana de barreira de ar à prova d’água;
2º Passo:
Aplicar em toda superfície externa com a 1ª demão adesivo tipo membrana de barreira de ar à prova d’água (camada fina)
Aplicar em toda superfície externa com a 2ª demão de adesivo tipo membrana de barreira de ar à prova d’água (camada mais grossa) - A camada completa adesivo tipo membrana de barreira de ar à prova d’água deve ter 2mm segundo recomendação do sistema EIFS
3º Passo: Aplicação do adesivo tipo membrana de barreira de ar à prova d’água alta densidade
Aplicação do adesivo tipo membrana de barreira de ar à prova d’água alta densidade (pingadeira de PVC) no perímetro inferior das placas.
Assentamento da Isolante com Primer Adesivo B, aplicado com desempenadeira específica do fabricante. A paginação deve estar desencontrada da paginação do substrato e as quintas de cantos vivos devem ser intertravadas. O EPS não deve encostar ao solo, deve estar afastado 150mm se for grama e 100mm se for calçada.
Irregularidades nas juntas entre as placas de EPS são preenchidas com aplicador de espuma expansiva a base de poliuretano.
Lixar o EPS.
4º Passo: Aplicação das Telas de Detalhe e Cobertura
Aplicação da Tela de Detalhe (tela com 240mm) em quinas, cantos e requadros de portas e janelas. Nas quinas dos vãos o comprimento da tira deve ter 300mm, com basecoat.
Aplicação da Tela de Cobertura revestindo toda a superfície, com basecoat.
Aplicação de tela nos cantos vivos com base coat.
Aplicação de pingadeira de PVC com base coat nos beirais e pingadeiras superiores.
5º Passo: Aplicar 1ª demão de base coat e aguardar processo de cura.
Após a cura da 1° demão de base coat , aplicar segunda demão, curar e lixar.
No rodapé das placas onde houver respingo de chuva deve ser aplicado.
Aplicação do adesivo tipo membrana de barreira de ar à prova d’água alta densidade.
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Legenda:
1 - Aplicação do adesivo tipo membrana de barreira de ar à prova d’água
2 - Adesivo
3 - EPS Alta densidade Placa Isolante
4 - Tela de Cobertura
5 - Base Coat
6 - Acabamento com textura grossa
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Barreira monolítica, impermeável à água e permeável ao vapor.
A aplicação pode ser realizada com sistema de pintura “airless” ou rolo de pintura tipo lã de carneiro, em duas demãos. Cada demão deve ter no mínimo 250 microns – espessura úmida.
1 - Aplicação do adesivo tipo membrana de barreira de ar à prova d’água
2 - Fita de Tratamento de Vapor 100mm”
3 - Fita de Tratamento de Vapor 150mm”
4 - Cantoneira PVC sistema EIFS
Componentes adicionais para o Membrana de Vapor System para controle de vapor e umidade:
Fita de tratamento de canto de esquadria.
Membrana de transição - Aplicado na transição entre concreto e LSF para tratamento da junta entre materiais.
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